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“丰林”牌人造板用“质量”代言在我国经济发展进入从高速增长转向中高速增长，从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长，从要素投资驱动转向创新驱动的新常态下，在我国人造板产业处于转型期时，以“国内领先，世界一流”为战略目标的丰林集团，不断提高科技水平，狠抓产品质量，增强品牌意识，用“质量”为自己代言。质量过硬：质量技术监督部门给好评日前，在“3·15”消费维权日来临之际，百色市质监局罗副局长一行走进丰林百色工厂进行监督检查。质监局罗副局长一行对百色工厂优质的产品、严格的生产管理制度给予了高度评价。品质稳定：赢得客户的青睐和信任近日，好事达（福建）股份有限公司宋增枝副总裁一行到访丰林明阳工厂实地考察了研发中心、生产线、砂光车间、成品打包等地。明阳工厂干净整洁的现场环境给宋总一行留下深刻印象。宋总表示：好事达外贸出口的高端产品只用丰林的产品做原材料，因为“丰林”牌人造板品质稳定，是非常优质的原材料。精益求精：多措并举树品牌没有高质量的产品作保证，再冠冕堂皇的信誉证明都是虚伪的。市场在成熟、消费者在成熟，对板材品质要求越来越高，丰林只有通过管理提升产品质量方能夺得市场话语权。 1、抓过程管理将过程监管重点延伸到生产全过程，从源头上抓质量，加大对原料的验收，确保原料的质量，杜绝用质量不合格的原料来生产加工，是抓好质量的关键点。年底收购的木质原料树种比较杂，堆场转换空间有限，只能混合堆放，为了防止部分木质原料堆放时间过久，导致腐烂，造成纤维得率低，耗较量高，生产工艺不易控制，产生次品较多的问题，今年以来，丰林百色工厂的原料堆场充分利用年前堆场空旷之间隙，对新进的木质原料按品种分区堆放，堆放信息明清晰、准确。生产车间根据生产工艺需要，合理、迅速调整木质原料的使用配比，大大节省工艺调整时间。严格检验制胶化工原料，为制胶生产胶水提供有效保障。制胶生产使用的甲醛、尿素、三聚氰胺等化工原料进厂时都进行一车一化验、或一批一化验；同一厂家生产的甲醛存放同一个存储罐，尽量避免化工原料混合使用，确保胶水质量稳定。 2、抓体系管理丰林各工厂采用ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系管理，并通过了环境标志产品认证、FSC-COC认证。车间卫生整洁干净，设备巡检落实到个人，安全环保监督设立专人专职，生产动态即时显示，车间员工每日进行工作总结……管理水平的不断提升为产品质量提供了有力保障。 3、抓制度管理用制度管理作为抓手来抓产品质量，这一点百色工厂表现得尤为突出。自产品转型以来，产品质量的稳定性一直是大家关心的重点。在攻克生产技术难题的同时，如何保证产品质量成为重中之重的工作任务。工厂领导、班组技术人员深入生产一线现场，每个工段仔细研讨，设立了各个工段生产过程中工艺质量关键控制巡检点，并制定《生产过程各工艺质量关键控制点巡检制度》，要求人人参与质量监督检查，确保生产过程每一个关键工段、关键部位在特定的时间段内都有人员巡检到位，一旦出现影响产品质量的问题，便得到及时的处理。同时，对于已经产生的质量问题，提前通知砂光和砂检人员重点关注和处理，避免后检砂检人员漏检而导致瑕疵产品流入市场。干纤仓料位过低，会造成铺装不均匀，影响板坯的铺装质量，导致板面出现白条纹以及色差，影响板面美观；纤维含水率过高或者过低，直接影响板材的内结合强度等质量问题。因此，百色工厂制定了《料位控制与水分波动划线标识》制度，要求压机与热磨协调控制好干纤仓料位，纤维含水率超出生产工艺要求极限值，必须按照要求划线标识或者执行断料处理，同时重点取样检测物理性能指标，为后检砂检人员对产品定级提供依据，方便后检砂检检测人员直接将有问题的产品剔除出来。 4、抓诚信管理质量是引导企业做大做强的基石，诚信体系建设是拓宽市场的关键，丰林明阳工厂不断强化企业是产品质量安全第一责任人的意识，建立了质量档案，完善了产品追溯体系和客户质量投诉管理办法。践行产品质量诚信承诺，切实维护质量消费是每一位丰林人的责任。丰林任何时候都将客户摆在第一位，尊重顾客、理解客户，实实在在传递产品价值，保障消费者权益。

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“丰林”牌人造板用“质量”代言在我国经济发展进入从高速增长转向中高速增长，从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长，从要素投资驱动转向创新驱动的新常态下，在我国人造板产业处于转型期时，以“国内领先，世界一流”为战略目标的丰林集团，不断提高科技水平，狠抓产品质量，增强品牌意识，用“质量”为自己代言。质量过硬：质量技术监督部门给好评日前，在“3·15”消费维权日来临之际，百色市质监局罗副局长一行走进丰林百色工厂进行监督检查。质监局罗副局长一行对百色工厂优质的产品、严格的生产管理制度给予了高度评价。品质稳定：赢得客户的青睐和信任近日，好事达（福建）股份有限公司宋增枝副总裁一行到访丰林明阳工厂实地考察了研发中心、生产线、砂光车间、成品打包等地。明阳工厂干净整洁的现场环境给宋总一行留下深刻印象。宋总表示：好事达外贸出口的高端产品只用丰林的产品做原材料，因为“丰林”牌人造板品质稳定，是非常优质的原材料。精益求精：多措并举树品牌没有高质量的产品作保证，再冠冕堂皇的信誉证明都是虚伪的。市场在成熟、消费者在成熟，对板材品质要求越来越高，丰林只有通过管理提升产品质量方能夺得市场话语权。 1、抓过程管理将过程监管重点延伸到生产全过程，从源头上抓质量，加大对原料的验收，确保原料的质量，杜绝用质量不合格的原料来生产加工，是抓好质量的关键点。年底收购的木质原料树种比较杂，堆场转换空间有限，只能混合堆放，为了防止部分木质原料堆放时间过久，导致腐烂，造成纤维得率低，耗较量高，生产工艺不易控制，产生次品较多的问题，今年以来，丰林百色工厂的原料堆场充分利用年前堆场空旷之间隙，对新进的木质原料按品种分区堆放，堆放信息明清晰、准确。生产车间根据生产工艺需要，合理、迅速调整木质原料的使用配比，大大节省工艺调整时间。严格检验制胶化工原料，为制胶生产胶水提供有效保障。制胶生产使用的甲醛、尿素、三聚氰胺等化工原料进厂时都进行一车一化验、或一批一化验；同一厂家生产的甲醛存放同一个存储罐，尽量避免化工原料混合使用，确保胶水质量稳定。 2、抓体系管理丰林各工厂采用ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系管理，并通过了环境标志产品认证、FSC-COC认证。车间卫生整洁干净，设备巡检落实到个人，安全环保监督设立专人专职，生产动态即时显示，车间员工每日进行工作总结……管理水平的不断提升为产品质量提供了有力保障。 3、抓制度管理用制度管理作为抓手来抓产品质量，这一点百色工厂表现得尤为突出。自产品转型以来，产品质量的稳定性一直是大家关心的重点。在攻克生产技术难题的同时，如何保证产品质量成为重中之重的工作任务。工厂领导、班组技术人员深入生产一线现场，每个工段仔细研讨，设立了各个工段生产过程中工艺质量关键控制巡检点，并制定《生产过程各工艺质量关键控制点巡检制度》，要求人人参与质量监督检查，确保生产过程每一个关键工段、关键部位在特定的时间段内都有人员巡检到位，一旦出现影响产品质量的问题，便得到及时的处理。同时，对于已经产生的质量问题，提前通知砂光和砂检人员重点关注和处理，避免后检砂检人员漏检而导致瑕疵产品流入市场。干纤仓料位过低，会造成铺装不均匀，影响板坯的铺装质量，导致板面出现白条纹以及色差，影响板面美观；纤维含水率过高或者过低，直接影响板材的内结合强度等质量问题。因此，百色工厂制定了《料位控制与水分波动划线标识》制度，要求压机与热磨协调控制好干纤仓料位，纤维含水率超出生产工艺要求极限值，必须按照要求划线标识或者执行断料处理，同时重点取样检测物理性能指标，为后检砂检人员对产品定级提供依据，方便后检砂检检测人员直接将有问题的产品剔除出来。 4、抓诚信管理质量是引导企业做大做强的基石，诚信体系建设是拓宽市场的关键，丰林明阳工厂不断强化企业是产品质量安全第一责任人的意识，建立了质量档案，完善了产品追溯体系和客户质量投诉管理办法。践行产品质量诚信承诺，切实维护质量消费是每一位丰林人的责任。丰林任何时候都将客户摆在第一位，尊重顾客、理解客户，实实在在传递产品价值，保障消费者权益。阅读量21692017-05-24 17:43:13

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